創想焊縫跟蹤器和位移傳感器在客車車身骨架焊接的應用。客車是我國當前運載乘客的主要交通工具之一，特別是中、大型客車，由于其運載乘客多，使用經濟性好，近年來得到了迅速發展，這也決定了客車制造企業的快速發展，隨著客車工業的快速發展,我國客車制造業的工藝技術水平和工藝裝備也得到極大地提高,由原來單一的焊接方法變成根據工件精度的要求有選擇地應用不同的焊接方式,達到焊接變形小、焊接強度高、節能、高效的工藝要求。
大客車是一個特殊的產品，是結構設計、工藝制造與藝術造型相結合的工藝產品，由于產品的特點對車身制造質量和制造技術水平要求較高，因此，對大客車焊接生產過程需要進行優化焊接過程，生產組織的過程中，生產工藝流程、新焊接技術和設備的應用，都對大客車生產質量有著較大的影響。
在國內大多數客車生產矩形與方形管材為主要構件，客車車身骨架構件壁厚一般小于2毫米，骨架焊接均采用二氧化碳氣體保護焊方法來設計骨架的總成。這種方式也決定了車身骨架強度和剛度都比較高。這種車身骨架主要由左右側圍骨架、頂蓋骨架、前圍骨架、后圍骨架組成。由于材料下料誤差、人工組對誤差、工裝誤差導致在實施自動化改造的時候會出現較多的問題，激光焊縫跟蹤器的出現完美解決的這個問題。另外，客車焊裝質量直接影響后續工序的涂裝質量、總裝質量和內飾質量，是衡量客車整體質量的重要指標，也是評價客車設計水平、工藝水平和生產管理水平的重要指標，客車生產廠家實現生產自動化的同時提高產品質量成為重中之重，以大型客車車身焊裝為例，大型客車車身焊裝是大型客車生產中的一個重要環節，車身焊裝質量是影響大型客車整體質量優劣的重要因素之一。
創想智控自動焊縫跟蹤系統可對焊槍和焊縫的相對位置誤差進行檢測和糾正，具有非接觸式檢測、檢測信息準確、檢測精度和靈敏度高、抗干擾能力強等優點，對焊縫跟蹤控制的同時可實現焊接質量的控制。是目前市場上公認的一種真正可以解決實際焊接問題的焊縫跟蹤器，對于復雜工件可以減少編程問題。
具有優勢：1、掃描的方式是免試教的。2、掃描的精度和穩定性會比較高。3、掃描的節拍會比尋位的短。
