箱體焊接工藝難點：各組件的焊縫比較長，均為連續(xù)焊縫，焊后要求焊縫不漏。焊縫比較集中，變形較大，內焊縫要求為連續(xù)焊縫。
一些精密箱體的主要原材料為不銹鋼板、鋼板、鋁板、鋁合金板等，焊接過程會出現高反光等焊接工況。
焊接時制造業(yè)中傳統(tǒng)的、重要的加工工藝方法之一，而焊接技術是指在高溫或高壓條件下，使用焊接材料，將兩塊或兩塊以上的母材連接成一個整體的操作方法。
焊接技術作為制造業(yè)中的傳統(tǒng)基礎工藝，雖然應用到工業(yè)中的歷史不長，但是發(fā)展非常迅速，被廣泛應用與很多重要的工業(yè)領域。
焊接自動化是指在沒有人工直接參與的情況下，采用能自動調節(jié)、檢測、加工的設備進行自動控制，目前主要是焊接工序的自動化和焊接生產的自動化。
因此，為確保焊接件具有穩(wěn)定的焊接質量、均衡的焊接生產節(jié)奏及較高的焊接生產率，焊接技術向自動化、數控化、智能化發(fā)展的趨勢已勢不可當。
焊接自動化控制系統(tǒng)的基本要求主要包括：
自動跟蹤焊縫、示教編程、實用性、可靠性
北京創(chuàng)想智控激光焊縫跟蹤器可對圖像進行處理和模式識別，計算出焊槍與焊縫相對偏差，當焊槍位置與焊縫坡口超過預定偏差范圍時，處理系統(tǒng)進行快速運算并執(zhí)行比例控制，實時調整焊槍方向和焊接位置。
創(chuàng)想智控激光焊縫跟蹤傳感器對優(yōu)化焊縫跟蹤技術配置使用、提高自動焊質量具有重要意義，主要有以下幾個方面的優(yōu)勢：
通用性強
創(chuàng)想智控激光焊縫跟蹤器采用掃描式激光傳感器的跟蹤法，對焊縫進行實時跟蹤并調節(jié)焊槍，保證焊縫跟蹤的精度，提高焊接質量，適應能力較強。
使用持久
鋁合金自動焊接是焊絲不斷熔化并填充焊縫的動態(tài)變化過程，會產生粉末煙塵、飛濺等固體雜物，出現高頻干擾的同時由于鋁合金的表面材質會出現高反光，這些都會導致鋁合金的自動焊接質量不穩(wěn)定。
創(chuàng)想智控激光焊縫跟蹤器獨創(chuàng)的“五抗技術”（抗煙塵、抗飛濺、抗反光、抗點焊、抗電磁干擾）通過增加算法實現了對反光件的穩(wěn)定檢測的同時也克服了日常焊接中常見煙塵、飛濺等問題。
使用性能廣泛
激光焊縫跟蹤器精度高，使用靈活，可用于各種復雜焊縫形式的全位置焊接。
