核電裝備制造業(yè)是典型的技術(shù)密集型和資金密集型行業(yè)，匯集了大量的前沿技術(shù)，代表了一國的技術(shù)創(chuàng)新能力和制造業(yè)水平。核電裝備制造業(yè)引領(lǐng)著國家科技及裝備整體能力水平，因此，打造一流的核電裝備產(chǎn)業(yè)，在國家經(jīng)濟(jì)轉(zhuǎn)型升級、能源結(jié)構(gòu)調(diào)整中占據(jù)重要地位。
國家對核電發(fā)展的戰(zhàn)略由"適度發(fā)展"到"積極發(fā)展"。在這樣的背景下，在國家政策長期、大力的扶持下，中國核電裝備正開始一條在引進(jìn)消化吸收基礎(chǔ)上的自主創(chuàng)新之路，中國核電裝備制造業(yè)獲得較好的發(fā)展機(jī)遇。
核電裝備制造業(yè)作為高科技戰(zhàn)略產(chǎn)業(yè)，也是裝備制造領(lǐng)域的一座高峰，攀登這座高峰關(guān)鍵要靠技術(shù)創(chuàng)新，可以說，創(chuàng)新是核電裝備發(fā)展的生命線。
核級設(shè)備要求高、難度大，通過消化和吸收國外先進(jìn)技術(shù)，大力推進(jìn)自主創(chuàng)新，我國核電關(guān)鍵設(shè)備和材料的自主化、國產(chǎn)化取得了重大進(jìn)步，國內(nèi)核電裝備制造業(yè)產(chǎn)品供應(yīng)鏈已經(jīng)全面覆蓋了國內(nèi)建設(shè)的各類核電堆型，國內(nèi)核電裝備制造能力獲得了大幅度的提高。
然而，當(dāng)前我國裝備制造業(yè)處于深刻變革期，風(fēng)險挑戰(zhàn)明顯增多，行業(yè)形勢嚴(yán)峻，發(fā)展任務(wù)艱巨。而作為裝備制造業(yè)的行業(yè)領(lǐng)頭羊---核電裝備制造行業(yè)更是機(jī)遇與風(fēng)險并存，一是外部環(huán)境復(fù)雜多變，部分“卡脖子”的關(guān)鍵核心技術(shù)還掌握在別人手里。二是裝備制造行業(yè)結(jié)構(gòu)性問題突出，人工成本高和勞動生產(chǎn)率低并存，市場競爭異常激烈。
因此，核電裝備制造業(yè)走智能制造之路，以高質(zhì)量發(fā)展引領(lǐng)裝備制造業(yè)轉(zhuǎn)型升級，才能實現(xiàn)批量化與規(guī)模化模式、提高核心競爭力；才能打造出核工業(yè)一流的裝備；才能在新發(fā)展形勢下贏得更多的發(fā)展空間和機(jī)遇。
核電裝備制造業(yè)實現(xiàn)智能制造是一條長期且艱難之路，很多行業(yè)領(lǐng)軍企業(yè)依托核電項目，大力發(fā)展智能制造，推動了產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)升級，培育和提升了自主創(chuàng)新能力，轉(zhuǎn)變了工業(yè)發(fā)展方式，基本實現(xiàn)了制造的智能化升級改造，完成了技術(shù)水平和市場競爭力的大幅度提升！
在現(xiàn)代信息系統(tǒng)中，傳感器與通信技術(shù)、計算機(jī)技術(shù)被稱為其三大支柱。隨著人工智能時代的到來，傳感器作為重要的“物”“聯(lián)”“網(wǎng)”樞紐，是當(dāng)前各發(fā)達(dá)國家競相發(fā)展的高新技術(shù)，也是完成智能工廠搭建的十大頂尖技術(shù)之一。
我國雖然傳感器企業(yè)眾多，但大都面向中低端領(lǐng)域，技術(shù)基礎(chǔ)薄弱，研究水平不高。許多企業(yè)都是引用國外的芯片加工，自主研發(fā)的產(chǎn)品較少，自主創(chuàng)新能力薄弱，在高端領(lǐng)域幾乎沒有市場份額。此外，科研院所在傳感器技術(shù)的研究方面已與國際接軌，但產(chǎn)業(yè)化瓶頸遲遲未能突破。
基于這種背景，創(chuàng)想智控挑選“最有價值的核心環(huán)節(jié)”作為切入點，從核心技術(shù)研發(fā)和市場應(yīng)用雙向入手，在激光跟蹤傳感器的專業(yè)領(lǐng)域，趟出了一條全新之路。目前，中國市場上還以國外的傳感器為主，價格普遍過高，甚至出現(xiàn)傳感器比機(jī)器人貴、‘面粉比面包貴’的現(xiàn)象。這對于提升我國智能工廠的發(fā)展進(jìn)程是極其不利的。”創(chuàng)想智控將傳感器的價格以及性價比降到合理的區(qū)間，讓“有需求者都可以用上這項技術(shù)。”
創(chuàng)想智控將傳感器與核電裝備制造融合搭建一個全新核電裝備智能工廠，可實現(xiàn)核電裝備制造業(yè)的新一輪提速，也再次給裝備制造業(yè)帶來難得的發(fā)展機(jī)遇。
焊接的工作環(huán)境難以控制，粉塵多，可見度低，且實時處于動態(tài)的環(huán)境，需要傳感器技術(shù)在視覺反應(yīng)方面有更高的識別度和靈敏度。同時，目前焊接工人供不應(yīng)求，市場倒逼性價比高的傳感器技術(shù)應(yīng)用到核電裝備智能制造領(lǐng)域。
目前，焊縫跟蹤的方式及發(fā)展方向三種實現(xiàn)方式，一類是弧壓跟蹤：跟蹤精度低、適用場景有限；一類是激光跟蹤：現(xiàn)階段市場中的主流；一類是視覺跟蹤。
創(chuàng)想智控自主研發(fā)的視覺實時跟蹤技術(shù)，已經(jīng)成為經(jīng)大量現(xiàn)場應(yīng)用驗證的成熟焊接實時跟蹤技術(shù)。
具有：
信息量大、能進(jìn)行垂直于水平二維跟蹤、靈敏度和精度高、不與被焊接工件接觸、適合各種焊縫類型等優(yōu)勢。
提高了焊接專機(jī)和焊接機(jī)器人系統(tǒng)的智能化水平，而且大幅提高了焊接產(chǎn)品質(zhì)量和成品率，將操作者從煙塵和弧光中解放出來。不僅提高了合作企業(yè)的產(chǎn)品質(zhì)量、效益、服務(wù)水平，更大幅度的減少了資源消耗。
所屬行業(yè)：核電裝備制造業(yè)
工件名稱：核工業(yè)手套箱
產(chǎn)品：激光焊縫跟蹤系統(tǒng)、視覺焊縫跟蹤系統(tǒng)
焊接類型：激光焊
焊縫類型：拼接
機(jī)器人名稱：激光焊接ABB機(jī)器人
產(chǎn)品功能特點：很小的拼接縫，工人對點難，節(jié)省工人試教時間解決工件變形問題，實時跟蹤焊接比人工試教出來的，漂亮不彎曲。
解決客戶問題：焊接熱變形，節(jié)省人工示教。
